熱作模具

　　在壓鑄等熱作模具中，常見的典型失效形式包括沖蝕、粘模、腐蝕和熱疲勞。

       含鋁量高的涂層通常具有耐高溫性能，在高溫下仍可保持原有的硬度和化學特性，因此適用于熱作模具，例如：AlCrN涂層、AlTiN涂層及AlCrTiN涂層等。

壓鑄模具

在壓鑄行業，因為在每個壓鑄循環初期，模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用，工作表面會產生壓縮熱應力；壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑，進行急冷，因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下，模具表面會產生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄循環次數的增加，微裂紋急劇擴展，有的向心部擴展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕，模具表面還會進一步損壞，最終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的老大難問題。

因此，考慮到大批量、低成本、高效率地生產合金壓鑄件，同時減少待模維修時間，智科層公司針對以上問題，選擇適合涂層，采用納米涂層的新技術，該方法是運用納米涂層技術，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜（膜層厚度為1~7um），這層膜具有耐磨損、抗腐蝕，高硬度的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發生粘?，F象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得最佳效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得最優的綜合使用性能，而且是長效型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題。

涂層優勢：

1、顯著提高合金壓鑄模的抗熱熔損性能

2、改善脫模和抗腐蝕性能

3、提高合金壓鑄模的抗熱疲勞性能

4、顏色明顯，用戶可以根據涂層顏色的變化而及時返涂，以保護貴重精密模具。

5、顯著提高合金壓鑄模的使用壽命。

納米PVD涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術。核心技術應用于金屬加工，制造業生產等方面，其旨在促進現代切削刀具和制造加工業的高速發展。

應用主要分為以下幾種：

切削刀具類

細微納米級顆粒的PVD涂層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可實現加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在涂層沉積過程中，做到涂層與產品基體的超強附著，同時可以有效的控制涂層的沉積厚度（單邊0.5微米─6微米），針對不同的產品類型涂層處理。PVD后的刀具也具備了CVD后的熱穩定性，從而實現刀具的強力高效加工，使其具備卓越的使用性能。

模具及其機械零件類

針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。

在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。

PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。PVD涂層處理適用的材料：承受加熱溫度大于230度而不受影響的金屬材料。

應用實例：

模具名稱  涂層類型     模具材料   被加工材料        使用效果

沖裁模具  TiN(氮化鈦)    SKD11     0.5mm不銹鋼板    提高9倍以上

沖頭模具  TiN(氮化鈦)      Cr12MoV   低碳鋼板         提高5倍以上

粉末冶金  CrN(氮化鉻)      DC53     WC+Co粉末       提高12倍以上

引伸模具  TiCN(碳氮化鈦)   SKD11    低碳鋼板          解決模具、產品拉傷問題

壓鑄模具  AlCrN(氮化鉻鋁)    H13     鋁合金6063       解決粘鋁料現象，模具壽命延長

納米PVD涂層處理的通常稱謂：鍍鈦、離子電鍍、真空電鍍、鍍膜、納米涂層、涂層等。