智科PVD涂層生產加工，利用先進的瑞士PLATIT涂層設備，真空狀態下在刀具或者模具表面涂上一層只有2-3μm的特殊物質（氮化鈦或者氮化鋁鈦等），從而提高工件的硬度達到1800~4500Hv，并且這層特殊物質可以起到隔熱和潤滑的效果，使到工件的使用壽命和使用次數大大提高，降低了生產成本和縮短了周期。PVD涂層加工適合各類模具、刀具(如銑刀，車刀，刀粒，鉆頭等)、 衡壓、深拉成型、鐘表外殼模具和精密配件等。

五金模具,注塑模具，切削刀具和精密金屬零件涂層:

主要提高工件表面硬度，減低摩擦系數，增加潤滑性，耐磨損，抗高溫，防酸，防化學腐蝕。

增加工件的壽命(2-10倍或更高)，使產品的質量更加穩定。提高生產效率，減低生產成本。

涂層工藝: TiCN-MP、納米結構nACo?、TiAlCN、AlTiN、DLC、TiN、CrN等。

五金模涂層硬度:1800-3600Hv(最低HRC80以上)，厚度:1-4μm;摩擦系數:0.15-0.7

塑料模涂層硬度: HRC 80-82以上; 涂層厚度:1-4μm; 摩擦系數: 0.55

刀具涂層硬度:1800-4500Hv; 涂層厚度:1-4μm，摩擦系數:0.15-0.7, 最高耐溫：1200℃

納米PVD涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術。核心技術應用于金屬加工，制造業生產等方面，其旨在促進現代切削刀具和制造加工業的高速發展。

針對不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。

在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。

PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。